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      气力输送系统分类有哪些?每种类型各有什么特点?
      2013-07-01

      气力输送系统作为密闭的输送方式,能有效杜绝粉尘对人体的损坏和环境的污染,在科技发达的今天,越来越深受广大企业的青睐!什么叫做气力输送系统?气力输送系统就是一种利用空气(或者其它气体)流作为输送动力,在管道中搬运粉粒状固体物料的方法。物料在管道中的流动状态实际上很复杂,主要随气流速度及气流中所含物料量和物料本身料性等的不同而显著变化。
        

      气力输送系统分类

      按输送形式分为气力输送系统大体可以分为低压系统(负压稀相)和高压系统(正压密相、正压稀相)。

      按给料形式可分为:旋转阀和发送罐。

      按输送方式可分为:压送及吸送

      气力输送的优点:
      1.输送管道能灵活地配置,从而使工厂生产工艺流程合理;
      2.输送系统完全封闭,粉尘飞扬和逸出少,可以实现环境卫生;
      3.运动零部件少,维修保养方便,易于实现自动化;
      4.散料输送效率高,降低了包装和装卸、运输费用;
      5.能避免被输送物料的受潮,污损和混入其它杂质,从而保证了输送质量;
      6.在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等化学反应;
      7.可将由数点集中的物料送往一处或由一处分散往数点的远距离操作;

      正压密相气力输送系统:

      一般用空压机为气源,以密闭的容器作为发送器,称为仓泵或发送罐。气源压少0.5Mpa-0.7MPa,运行压力0.3-0.5Mpa,也可用耐高压的旋转供料器作为发送器来进行输送。

      一、原理
         在进料阀的控制下物料从料斗进入发送器。物料在空压机产生的高压气体的压力下,料气混合后,以一定的流速,经管道送到终点的料气分离设备,分离出物料进入料仓,气体排入大气。

      二、系统特点:
      1、流速低,对管道的磨损??;
      2、耗气量小,适合长距离输送;
      3、单罐输送是间歇输送,实现连续输送,须用双罐;
      4、破碎少,噪音低;
      5、自动化程度较高;

      正压稀相气力输送系统

      正压气力输送是在整个管道系统的压力大于当地气压的输送方式。

      一、原理:
         正压稀相输送气体压力低于0.1Mpa为低压输送。一般用罗茨鼓风机作为气源,将高于当地大气压的正压空气通往供料系统中,物料通过料斗、抽气室,在重力作用下进入供料器进行定量供料,料气混合后,在管道内保持一定流速,一起经管道送到终点的料气分离设备,分离出物料进入料仓,空气经分离过滤后排入大气。

      二、特点:
      1、输送能耗比较低(较负压稀相)
      2、可以多点卸料
      3、易实现自动化
      4、可以多点进料(进料点越多,供料器要求越高)
      5、输送距离可达100-300M,压力低运行可靠
      6、该系统对旋转供料器的耐磨性,密封性要求,随压力的增大而升高。
      7、由于该系统为正压,即使在系统的联接部位有缝隙,外的空气和水也不会侵入
      8、能对物料起到烘干和分级的作用
      9、对温度有较高要求的物料,在系统中有时需要配空气冷却器或空气加热器来达到要求的温度进行输送。

      (中低)负压真空送气力输送系统

      管道内输送的气体压力低于大气压的输送方式为负压真空吸送气力输送系统。

      一、原理:
         负压送气力输送系统一般用罗茨真空泵或真空发生器动力源,抽吸系统内的空气,输送管内形成低于大气压的负压,进风口形成物料与气体的两相流,进入管道,在一定的流速下,吸送到终点的料气分离设备,物料在重力或离心力的作用下分离出来进入料仓,气体经罗茨真空泵或离心机排入大气。

      二、系统特点:
      1、该系统内压力低于大气压,所以物料不会从系统中泄漏,环保性好
      2、压力低,输送可靠,设备简单,投资少
      3、易实现多点进料,多点取料
      4、采用多嘴吸料,避免了进料点的粉尘飞扬
      5、适宜短距离输送,一般在100M内。

      本站关键词:真空上料机
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